一、问题的提出
由电机及拖动基础可知，三相交流异步电动机起动时电流较大，一般是额定电流的（
5 ～
7
）倍。故对于功率较大的电动机，应采用降压起动方式，
Y/
△降压起动是常用的方法之一。
起动时，定子绕组首先接成星形，待转速上升到接近额定转速时，再将定子绕组的接线换成三角形，电动机便进入全电压正常运行状态。图
1（a），（b）为继电器—接触器实现的
Y/
△降压控制电路。
图
1
异步电动机Y/△降压起动控制电路
它是根据起动过程中的时间变化，利用时间继电器来控制
Y/
△的换接的。由（
a）图知，工作时，首先合上刀开关QS，当接触器KM
1 及KM
3
接通时，电动机Y形起动。当接触器KM
1 及KM
2
接通时，电动机△形运行。图（b）为控制电路，其工作过程分析如下:
线路中
KM 2
和KM
3
的常闭触点构成电气互锁，保证电动机绕组只能接成一种形式，即Y形或△形，以防止同时连接成Y形及△形而造成电源短路。
二、硬件配置
本模块所需的硬件及输入
/输出端口分配如图2所示。由图可见：本模块除可编程控制器之外，还增添了部分器件，其中，SB
1
为停止按钮，SB
2
为起动按钮，FR为热继电器的常开触点，KM
1
为主电源接触器，KM
2
为△形运行接触器，KM
3 为Y形起动接触器。
图
2
输入/输出接线图
三、软件设计
本模块的软件设计除应用前述的部分基本指令及软元件之外，还新增软元件辅助继电器
M100及定时器T
0
，新增主控触点指令MC、MCR。可编程控制的梯形图及指令表如图3所示。
工作过程分析如下：按下启动按钮
SB 2
时，输入继电器X0的常开触点闭合，并通过主控触点（M100常开触点）自锁，输出继电器Y1接通，接触器KM
3
得电吸合，接着Y0接通，接触器KM1得电吸合，电动机在Y形接线方式下起动；同时定时器T
0
开始计时，延时8秒后T
0
动作,使Y1断开，Y1断开后，KM
3
失电，互锁解除，使输出继电器Y2接通，接触器KM2得电，电动机在△形接线方式下运行。
|
 |
|
|
0 |
LD |
X0 |
|
1 |
OR |
M100 |
|
2 |
ANI |
X1 |
|
3 |
ANI |
X2 |
|
4 |
MC |
N0 |
|
|
|
M100 |
|
7 |
LDI |
T0 |
|
8 |
ANI |
Y2 |
|
9 |
OUT |
Y1 |
|
10 |
LD |
Y1 |
|
11 |
OR |
Y0 |
|
12 |
OUT |
Y0 |
|
13 |
LDI |
Y2 |
|
14 |
OUT |
Y0 |
|
|
|
K80 |
|
17 |
LDI |
Y1 |
|
18 |
OUT |
Y2 |
|
19 |
MCR |
N0 |
|
21 |
END |
|
(b)
指令表
|
|
图
3 Y/
△起动控制的梯形图及指令表
若要使电动机停止，按下
SB 1
按钮或过载保护（FR）动作，不论电动机是起动或运行情况下都可使主控接点断开，电动机停止运行。
